铜排表面处理之涂漆工艺介绍和紫铜焊接特点
一、铜管表面处理之涂漆工艺介绍
铜管涂漆,此工艺属于淘汰落后工艺,现很少使用。他是通过三相交流电路的母线均涂黑漆,在显眼处粘贴色标工作原理来进行上色,零线或中性线涂淡蓝色漆,用的接地线涂交替黄绿双色漆,无法区分性、相序者涂白漆。由直流电路的正涂棕漆,负涂蓝色漆,接地中线涂淡蓝色漆。他需要检查母线的涂漆是否均匀,是否有流挂现象。母线涂漆可采用喷漆或刷漆,要求色泽均匀,边缘整齐,不得有漏漆、挂漆现象,母线连接处不得沾漆。还需同一元件,同一端的各相母线的涂漆界线无明显不整齐现象,母线的涂漆界线平齐,才可完成整道工序。
二、紫铜焊接特点
1高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7~11倍,焊接铜管当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时,则铜材很难熔化,填充金属和母材也不能很好地熔合。
2焊接接头的热裂倾向大。焊接时,熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物,使铜及铜合金具有明显的热脆性,产生热裂纹。
3产生气孔的缺点比碳钢严重得多,主要是氢气孔。
4焊接接头性能的变化。晶粒粗化,塑性下降,耐蚀性下降等。
5纯铜表面可形成铜和亚铜,易被还原性气体还原,也容易被钎剂去除。为防止发生氢脆现象,不能在含氢的还原气氛中进行钎焊。只含有锌元素的黄铜,黄铜管表面可生成亚铜或锌两种物,锌虽然比较稳定,但也不难去除。锰黄铜表面的锰比较稳定,很难去除,应采用的钎剂以保证钎料的润湿性。焊接时间不要太长,尽量一次完成。
气焊要求气焊过程若发生回火,先关乙炔阀,后关氧气阀。故障继续施焊时,应重新熔化原熔池,焊接重叠部分不小于6mm。正常操作时先开氧气阀吹气并关闭,再开乙炔阀,点火后再开氧气阀调节火焰。用完先关乙炔阀,后关氧气阀。
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